当用“压延法”生产（厚）1.70 mm X（宽）710 mm CPP 时，正常生产工艺记录如下：
（1） 配料为：粒料PT103（台湾福聚烯）50Kg，粉碎料60Kg（其50Kg厚碎料，10Kg薄碎料），粉状透明剂（香港产）0.2Kg。
（2） 机身温度控制：233—237—235—236—239—239—245—250—243（单位：℃）
（3） 机头温度控制：235—235—235—235—235（单位：℃）
（4） 三辊水温控制：（下—中—上）28.4—28.6——23.5（单位：℃）
（5） 螺杆转速：57.7（r/min）
（6） 三辊线速度：9.3（m/min）；牵引力：30.8KN
（7） 主电机转速：938（r/min）；主机电流：390A
（8） 上下辊筒状态：上下辊都压
（9） 余胶状态：细如圆珠笔芯，均匀分布，呈直线，在挤出坯料上边。只在中辊和下辊之间存在。
（10）过滤网：80目X2+100目；网前压力230Kg/cm²
（11）唇口开度：2.3mm
（12）机头距三辊中心线距离：100mm
（13）片材质量：表面良，透明度良，（到正压制杯热成型机试）热成型性能良。
注意：(a) 在试验时：上下辊都压；余胶细如圆珠笔芯，均匀分布，呈直线，在挤出坯料上边，只在中辊和下辊之间存在；温度设置比较随意。
(b) 由于主机电流较大，而螺杆转速并不快，所以，机身、机头温度还可升高10—20℃。
(c) 通过试验，当上下辊都压，余胶不仅在上辊与中辊间存在，也在中辊与下辊间存在，余胶细如圆珠笔芯，均匀分布，呈直线时，片材也可以正常生产和使用。
