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口模温度和发泡剂用量对泡孔密度影响由图3可知,与纯PP相比,PP/PP—g—MAH/PDMS共混物在发泡剂含量较低(3%)时,共混物发泡样品的泡孔密度要明显高于纯PP发泡样品的泡孔密度,这说明PP—g—MAH和PDMS的加入充当了成核剂的作用,此时异相成核是决定泡孔密度的主要因素。当发泡剂注入量增加为5%时,对于质量比为98/1/1的PP/PP—g—MAH/PDMS共混物,其发泡样品的泡孔密度要远高于纯PP的,但是对配比为98/1/3的PP/PP—g-MAH/PDMS共混物,发泡剂含量为5%时,其发泡样品的泡孑L密度在某些发泡温王明义等.PP/PDMS共混物连续挤出发泡成型研究·31 ·度下低于纯PP发泡样品的。而当发泡剂注入量进一步增加到7%时,由于C0。含量足够多形成大量的气泡核,此时CO:含量成为影响成核泡孔数量的主要因素。由图3可以看出,在C02含量为7%时,PDMS和PP—g—MAH的加入对泡孔密度的影响不太明显。对于配比为98/1/1的PP/PP—g—MAH/PDMS共混物,其发泡样品的最大泡孔密度较纯PP的有所提高。图4为COz含量分别为3%,5%,7%时纯PP与质量比为98/1/1的PP/PP—g—MAH/PDMS共混物发泡样品的微孑L照片。由图4可得出与图3一样的结论。图4共混物发泡样品的泡孔形态3 结论a)PP发泡样品的最终膨胀率对温度的关系呈现一种山峰状分布。b)PDMS的加入能大大提高发泡剂含量较高(5%和7%)时PP发泡样品的膨胀率。对于质量比为98/1/1的PP/PP-g—MAH/PDMS共混物,当发泡剂注入量为5%时得到了最高膨胀率接近23倍的发泡样品,而纯PP发泡样品在此时的最高膨胀率仅为10左右c) 与纯PP相比,PP/PP—g—MAH/PDMS共混物在发泡剂含量较低(3%)时,共混物发泡样品的泡孔密度要明显高于纯PP的。