塑料片材生产线由于塑件内应力过大、脱模不良、冷却不匀，塑料性能不良或塑件设计不良及其他弊病(如变形)等原因，使塑件表面及进料口附加产生细裂纹，或开裂或在负荷和溶剂作用下发生开裂等现象。 黑点、黑条: 由于塑件分解或料中可燃性挥发物，空气等在高温高压下分解燃烧，燃烧物随融料注入型腔，在塑件表面呈现黑点、黑条纹，或沿塑件表面呈炭状烧伤现象。色泽不匀或变色: 由于颜料或填料分布不良，塑料或颜料变色在塑件表面的色泽不匀。色泽不匀随呈现的现象不同其原因也不同。进料口附近主要是颜料分布不匀，如整个塑件色泽不匀时则为塑料热稳定不良所致，熔接部位色泽不匀时则与颜料性质有关。塑件脆弱: 由于塑料不良，方向性明显，内应力大及塑件结构不良，使塑件强度下降，发脆易裂(尤其沿料流方向更易开裂)。 脱模不良: 由于填充作用过强，模具脱模性能不良等原因，使塑件脱模困难或脱模后塑件变形、破裂，或塑件残留方向不符合设计要求。云母片状分层脱皮: 由于混入异料或模温低，融料沿模具表面流动时剪切作用过大，使料成簿层状剥落，物理性能下降。 浇口粘模: 由于浇口套内有机械阻力，冷却不够或拉杆失灵，使浇口粘在浇口套内。冷块，僵块: 由于有冷料或塑化不良，有未充分塑化的料，使塑件内夹有硬块塑料。 透明度不良: 由于融料与模具表面接触不良，塑件表面有细小凹穴造成光线乱散射或塑料分解，有异物杂质，或模具表面不光亮，使透明塑料透明度不良或不匀。有杂质，异物: 由于塑料不纯，使塑件中有杂质异物。 表面不光泽: 由于模具粗糙度不良，融料与模具表面不密合，料温及模温不当等，使塑件表面不光亮，有伤痕，表面呈乳白色或发乌等现象。
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