塑料片材挤出成型工艺要求层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布、纸张、石棉布等，树脂有酚醛、环氧、不饱和聚 酯以及某些热塑性树脂。 3． 冷压模塑。冷压模塑又叫冷压烧结成型，和普通压缩模塑的不同点是在常温下使物 料加压模塑。 脱模后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其固化。 该法多用于聚四氟乙烯 的成型，也用于某些耐高温塑料(如聚酰亚胺等)。一般工艺过程为制坯-烧结-冷却三个步骤。 4． 传递模塑。传递模塑是热固性塑料的一种成型方式，模塑时先将模塑料在加热室加 热软化，然后压入巳被加热的模腔内固化成型。传递模塑按设备不同有工种形式：① 活板 式；② 罐式；③ 柱塞式。 传递模塑对塑料的要求是：在未达到固化温度前，塑料应具有较大的流动性，达到固化温度 后，又须具有较快的固化速率。能符合这种要求的有酚醛、三聚氰胺甲醛和环氧树脂等。 传递模塑具有以下优点：① 制品废边少，可减少后加工量；② 能模塑带有精细或易碎嵌件 和穿孔的制品，并且能保持嵌件和孔眼位置的正确；③ 制品性能均匀，尺寸准确，质量高； ④ 模具的磨损较小。缺点是：⑤ 模具的制造成本较压缩模高；⑥ 塑料损耗大；⑦ 纤维增 强塑料因纤维定向而产生各向异性；⑧ 围绕在嵌件四周的塑料，有时会因熔按不牢而使制 品的强度降低。 5． 低压成型。使用成型压力等于或低于 1.4 兆帕的摸压或层压方法。 低压成型方法用于制造增强塑料制品。增强材料如玻璃纤维、 纺织物、石棉、 纸、碳纤维等。 常用的树脂绝大多数是热固性的，如酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯、有机硅等树脂。 低压成型包括袋压法、喷射法。 (1) 袋压成型。借助弹性袋(或其它弹性隔膜)接受流体压力而使介于刚性模和弹性袋之间的 增强塑料均匀受压而成为制件的一种方法。 按造成流体压力的方法不同， 一般可分为加压袋 成型、真空袋压成型和热压釜成型等。 (2) 喷射成型。成型增强塑料制品时，用喷枪将短切纤维和树脂等同时喷在模具上积层并固 化为制品的方法。 6．挤出成型。挤出成型也称挤压模塑或
