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ABS片材挤出机

日期:2019-4-20 21:27:41 人气:173
ABS片材挤出机真空吸塑成型温度为130135℃,加热时间应尽可能短,尽量少发生结晶,使材料具有理想的可变形性。结晶度高不利于制品的精确度。真空吸塑成型模具必须加热到170℃。在真空吸塑成型过程中(0.60.7mm厚的片材用3.54s的时间),材料可以获得25%30%的结晶度。成型后,制品在60℃下在另一个模具中冷却。CPET真空吸塑成型制品的最大长期工作温度为220℃,但是必须记住,能在如此高的温度下使用,制品的稳定性取决于结晶度。比如用CPET做成的容器,结晶度也仅仅只有25%30%。溶出试验重金属(4%乙酸)(Pb)/10ˉ61蒸发残渣正已烷/10ˉ630 乙醇/10ˉ630 乙酸/10ˉ630 蒸馏水/10ˉ630 高锰酸钾消耗量/10ˉ610褪色试验65%乙醇阴性浸泡液(水,20%乙醇,4%乙酸,正已烷)阴性冷餐油或无色油脂阴性二、片材性能及其对真空吸塑成型加工的影响1.吸湿性 当基体树脂具有吸湿性,或者含有吸湿性的添加剂,如滑石粉、碳素或特殊的颜料被加人到树脂基体中,这样一些热塑性片材就具有吸湿性,也就是说他们吸收水分。在这个过程中,水分可能被塑料吸收,主要集中在其表面。ABSASACACdACAB、挤出的PMMAPCAPETPSUPES以及聚酰胺都具有吸湿性。吸湿性的成型材料通常都是密封包装,只有在加工的时候才打开。现今还没有一种简便的方法来判定成型材料中水分含量的多少。当受潮的材料在真空吸塑成型过程中被加热时,就会在制品的表面产生气泡,故吸湿材料必须在干燥的条件下进行加工,要么把密封包装打开后直接使用,要么干燥后立即进行加工。通常情况下空气中的相对湿度是60%70%。根据材料的不同等级,PC片材可以在热成型前在空气中存放0.55h,但ABS材料可以开口存放23天。若没有特别的要求,一般的预干燥的方法可(参见附件表1)。干燥可以在空气循环干燥炉中进行,片材必须垂直放置,两者之间留有空隙,以便热空气可以穿过板的两侧自由循环。人们已经很少将卷取的薄片进行干燥。受潮的成卷的卷材进行干燥需要花上几天的时间。干燥了的成型材料如果不是在干燥后马上进行成型加工的话,需要立即包装在PE薄膜中。
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