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片材挤出机_塑料片材挤出机

日期:2019-5-2 20:37:26 人气:154
片材挤出机_塑料片材挤出机成型温度范围成型温度范围决定于以下几方面。①在保证足够精度的情况下,材料能被模塑成型的最低温度。②最高温度是指材料不发生热损伤时的温度。热损伤可能由表面燃烧、颜色改变、过亮、气泡、表面裂开,或材料不能再加工(通过机器时表面不再光滑)HIPS片材有80K宽的成型温度范围:加压成型时的成型温度120150( 200);真空成型时的成型温度165 ( 140)190( 200)OPS材料仅有10K的成型温度范围;加压和真空吸塑成型的成型温度110115(120)OPS片材通常在实际生产中纯真空吸塑成型是很难控制好成型温度的,通常利用空压成型设备。附件表1列举出供参考的成型温度。真空吸塑成型片材加热的主要目的是使整个成型表面受热均匀。对于辐射加热而言,值得注意的是,在加热区的模框和模芯也要起到良好的作用。7.成型片材的牵伸每一种热塑性塑料在一定温度范围内,都会发生很大的牵伸,在最佳成型温度范围内牵伸只需要很小的力。如果真空吸塑成型机器不能提供必要的成型力,就需要对成型片材进一步加热,以便制品获得所要求的尺寸精度。这相当于片材没有在最佳的拉伸性范围内模塑成型。如果在实际加工中精度要求高,并且需要高牵伸率,成型片材就需要更高的温度,比如说用阳模真空成型冰箱内胆,其边缘部分的半径要小于6mm,或者用阴模压力成型底部半径小于1.5mm的制品就是这样设计要求越高,就会偏离其最佳拉伸性越远,这会使壁厚分布不均匀,吸塑制品的侧壁上呈现薄斑。当成型非常尖锐的部件,用某些成型材料在进行真空吸塑成型的时候就会变得不稳定。对成型材料厚度上要求非常小的尺寸公差非常容易产生次品。工艺支撑设计十分有意义,但设计者经常没有对其产生足够的重视。如果在未成型的片材上划有格子,在真空吸塑成型后,就可以对牵伸进行评价(见图3-9)
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